FENOSAFE® CHEMICAL
Revêtements anti-fuite pour un large éventail d’applications
FENOSAFE® FUEL
Revêtements anti-fuite spécialement conçus pour les stations-service
FENOSAFE® U
Applications spéciales – de l’industrie alimentaire au stockage de substances dangereuses pour l’eau
FENOTEC STOCKAGE DE LA CHALEUR
Upcycling de réservoirs – Réutilisation de réservoirs pour le stockage de la chaleur
En tant qu’entreprise innovante, FENOTEC GmbH est constamment à la recherche de nouveaux moyens pour faciliter l’installation des spécialistes de la protection des réservoirs. Des méthodes telles que le collage au plafond et des innovations telles que le non-tissé breveté prêt à l’emploi pour les cuves de cave et le non-tissé cousu pour les cuves cylindriques simplifient considérablement l’installation du revêtement anti-fuite et accélèrent l’assemblage.
Grâce à notre système breveté d’installation sans personnel, l’installation d’un revêtement de protection contre les fuites est également possible sans pénétrer dans le réservoir. En raison du risque accru d’accidents graves ou mortels lors du montage des réservoirs, les grandes compagnies pétrolières ont commencé à interdire l’accès aux réservoirs. C’est sur la base de cette exigence que la société fenotec GmbH a développé, à l’instigation de Shell et avec le soutien de Tokheim Service GmbH & Co. KG, un système pour le montage sans personnel de revêtements anti-fuites.
La solution avec une goulotte d’installation flexible en feuille d’aluminium, à l’aide de laquelle le revêtement de protection contre les fuites est introduit dans le réservoir, est utilisée aussi bien pour la réparation des réservoirs défectueux que pour la protection préventive des anciens réservoirs.
Ce développement garantit que les réservoirs seront remis à neuf selon les normes de sécurité et de qualité les plus élevées et qu’un réservoir à double paroi sera également construit à des endroits difficiles d’accès.
Le fait que tous les composants soient préparés de manière optimale pour le montage en usine signifie que l’installation peut être effectuée très rapidement. Une description précise de la procédure et des composants préfabriqués réduit au minimum les risques d’erreurs lors du montage. Le contrôle final du vide permet de vérifier avec précision si l’installation a réussi et si elle résiste aux exigences de fonctionnement d’un réservoir dans une station-service au fil des ans.
Les rails préfabriqués pour murs, sols et plafonds sont livrés en rouleaux individuels. Ceci garantit une insertion facile de la couche intermédiaire même avec de faibles distances au plafond. Une fois le rail mural serré entre le sol et le plafond, le rail est déroulé comme une moquette. Dès que le couvercle est aligné, le non-tissé est déroulé sur le couvercle. La fixation du non-tissé au plafond est réalisée avec le col du dôme et une bande Velcro sur le couvercle. Gonflez, réglez la bague de serrage….prêt!
Une autre solution que nous avons développée pour nos clients est le non-tissé cousu pour réservoirs cylindriques. La couche intermédiaire est faite comme une seconde peau pour la coque intérieure de la citerne et est gonflée avec la coque intérieure de la citerne. Schneller n’est pas un réservoir garni – c’est garanti !
L’utilisation du système à bride permet de renoncer à l’extension des conduites de remplissage et de ventilation existantes ou à l’installation d’un couvercle de dôme supplémentaire dans de nombreux réservoirs de cave fabriqués sur le site. Cela réduit considérablement les temps de montage.