Empresa

NUESTRA FILOSOFÍA DE EMPRESA

Flexible – seguro – innovador: fenotec GmbH fabrica productos de materiales flexibles y se ha fijado el objetivo de ser igual de flexible a la hora de responder a las necesidades del cliente. Nuestra pretensión de ser innovadores cada día incluye, por un lado, el desarrollo de nuevos productos y, por otro, la mejora de los productos casi maduros y la mejora de su facilidad de uso. Nuestras numerosas soluciones patentadas lo demuestran y han sido desarrolladas para aumentar la satisfacción del cliente.

Los productos que hemos estado fabricando durante más de 50 años son seguros – seguros para el medio ambiente, seguros para el uso y seguros para el operador.

Una garantía para la seguridad de nuestros productos es la aprobación del DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik). También colaboramos estrechamente con TÜV, BAM (Bundesanstalt für Materialforschung) y PTB (Physikalisch Technische Bundesanstalt) y hemos sido galardonados por BG RCI (Berufsgenossenschaft Rohstoffe und Chemische Industrie) por la seguridad laboral de nuestros productos.

NUESTRAS TECNOLOGÍAS

Cuña caliente

La soldadura por cuña en caliente se utiliza como técnica de unión continua para la unión solapada de láminas de plástico (p. ej. de PE, PP) o lonas de tela recubiertas (p. ej. de PVC) con un grosor de película superior a 0,3 mm. La cuña caliente se mueve a lo largo de las láminas de plástico o de las lonas de tela recubiertas y suelda las láminas fijas. La elección de la temperatura de soldadura, la presión y el momento en que la cuña caliente ejerce esta presión es de gran importancia. A través de numerosas pruebas con tractores y pruebas de almacenamiento, hemos determinado los parámetros óptimos para todas las películas que utilizamos. Esto nos permite asegurar que las superficies de unión estén uniformemente plastificadas.

Impulso térmico

Al principio del proceso de unión, los rieles metálicos delgados, que están provistos de una capa antiadherente (normalmente PTFE), se someten a un impulso de corriente corto pero alto, durante el cual se calientan. El calor llega a la junta por medio de la conducción de calor a través de la lámina. Mientras que el perfil de temperatura en las piezas a unir es simétrico debido a la disposición de las cintas calefactoras en la soldadura por impulsos de calor en ambos lados, es asimétrico en la variante de proceso de un solo lado y se utiliza principalmente para películas muy delgadas.

Soldadura por ultrasonidos

En el proceso ultrasónico, las oscilaciones eléctricas generadas por un generador ultrasónico son convertidas por el transductor ultrasónico en oscilaciones mecánicas de la misma frecuencia y transmitidas al metal de soldadura mediante una pieza intermedia de transformación y el sonotrodo. El generador y la llamada estructura oscilante trabajan en resonancia. Debido a la reflexión de las vibraciones mecánicas en la superficie final del sonotrodo, se forma una onda estacionaria que transfiere energía al metal de soldadura.
Las vibraciones mecánicas aplicadas a las piezas de trabajo bajo una presión de contacto determinada son absorbidas y reflejadas en la interfaz. La fricción molecular e interfacial resultante genera calor. El plástico comienza a ablandarse y se forma una barrera de sonido en el área de la zona de unión debido a la capa plástica plastificada y fuertemente amortiguadora, que conduce a una fusión muy intensa del plástico, es decir, la reacción se acelera por sí misma, ya que una proporción cada vez mayor de la energía de vibración se convierte en calor.
Por lo tanto, la soldadura se realiza por fricción interna. Después de un cierto tiempo de mantenimiento o de enfriamiento mientras se mantiene la fuerza de contacto, se crea la unión soldada. Este proceso se utiliza en nuestra fábrica especialmente para láminas más delgadas.

Soldadura por alta frecuencia

La soldadura por alta frecuencia es considerada como el proceso de mayor calidad para la unión de materiales termoplásticos. A diferencia de los procesos en los que se añade calor desde el exterior o en aplicaciones en las que el calor necesario para la soldadura se genera por movimiento mecánico, en el caso de la energía de alta frecuencia el calentamiento tiene lugar dieléctricamente en el propio material. En la soldadura de alta frecuencia, el calor de la soldadura es generado por vibraciones moleculares directamente en el material. Los
materiales termoplásticos que logran
una plastificación
suficiente y un flujo de fusión por calentamiento son
adecuados para este proceso. En nuestra producción procesamos láminas de PVC blando, láminas de poliuretano (TPU) y tejidos recubiertos de TPU. La selección de los materiales a procesar depende de los requisitos técnicos y prácticos del producto acabado.

Encolado

Las piezas unidas se unen entre sí mediante adhesivo. Las interacciones que forman adherencia entre el adhesivo y la superficie de las piezas a unir tienen un rango extremadamente corto de menos de 1 nanómetro. Por lo tanto, un buenmojado de las piezas a unir por el adhesivo aún no solidificado, es decir, el adhesivo líquido, es un requisito previo necesario para la producción de un adhesivo de alta calidad. Además de la humectabilidad, el adhesivo y la pieza a unir deben tener los grupos moleculares correspondientes para que pueda producirse una interacción entre el adhesivo y la superficie de la pieza a unir y, por lo tanto, una adhesión. Es importante eliminar las impurezas antes de pegar. La regla general se aplica aquí: No tan limpio como sea posible, pero tan limpio como sea necesario. Esto también se aplica a la unión con flujo de soldadura por hinchamiento, que es el método de unión más utilizado por nosotros.

Vulcanización

La vulcanización es el término utilizado para describir los procesos en los que el caucho natural termoplástico o el caucho sintético se convierten en plásticos elastoméricos. Durante la vulcanización, se forman enlaces cruzados covalentes entre las macromoléculas de los cauchos, de modo que las moléculas ya no pueden moverse libremente unas contra otras, lo que resulta en un comportamiento elástico. Utilizamos este proceso para nuestros plásticos elastoméricos.

Costura

Coser es una muy buena manera de reforzar una costura. Combinamos este proceso con otros procesos de unión y lo utilizamos en particular para nuestros no tejidos cosidos y para el revestimiento exterior de los misiles.

NUESTROS MATERIALES

  1. hojas

Procesamos películas de plástico, tanto termoplásticos como elastómeros. Los termoplásticos son plásticos que se deforman a temperaturas más altas y los elastómeros bajo tensión mecánica.

A medida que la temperatura aumenta, las fuerzas de unión de las moléculas de la cadena de los termoplásticos se reducen para que las cadenas de moléculas puedan moverse libremente y el plástico se comporte elásticamente. Si la temperatura continúa aumentando, el material termoplástico entra en el estado plástico en el que se deforma. El material se enfría y conserva su forma. Este proceso puede repetirse sin afectar a las propiedades del material siempre que no se supere la temperatura a la que se degradan o destruyen químicamente las macromoléculas. Este comportamiento hace que los termoplásticos sean fundibles, soldables, hinchables y solubles.

A temperatura ambiente, los elastómeros suelen tener un comportamiento de deformación totalmente reversible bajo tensión mecánica (tensión de tracción y compresión). Debido a la fuerza de los enlaces cruzados de las moléculas de la cadena, los hilos moleculares son muy móviles condicionalmente y por lo tanto los elastómeros no son ni fundibles ni solubles.

También es posible una combinación de ambos plásticos: elastómeros termoplásticos (TPE). La ventaja del TPE es que tiene las propiedades elásticas y dinámicas de los elastómeros y la soldabilidad de los termoplásticos.

También ofrecemos varias películas COEX (películas coextruidas) a petición del cliente. Se trata de películas multifacéticas que se producen a partir de materiales de partida diferentes o idénticos. Esto permite la combinación de varias propiedades positivas, por ejemplo, la procesabilidad o la estanqueidad.

Película de PVC, blanda

El cloruro de polivinilo (PVC) es un material termoplástico que es uno de los plásticos más utilizados junto con el PP y el PE. Esto puede explicarse por sus muy buenas propiedades mecánicas, su resistencia química y su resistencia a la oxidación, incluso en condiciones de estrés, por ejemplo, bajo presión o en contacto prolongado con productos químicos.

Se produce por polimerización en cadena a partir del monómero cloruro de vinilo. Los plásticos de PVC se pueden encontrar en el mercado como PCV duro para, por ejemplo, perfiles de ventanas o en bruto, o como PVC blando para aplicaciones tales como mangueras o juntas de tejado. Utilizamos PVC blando en la fabricación de nuestros manguitos para darles la flexibilidad necesaria para su instalación en el depósito.

Lámina de PE

El polietileno es el termoplástico más utilizado en el mundo. Se produce por polimerización de la cadena a partir del monómero etileno. El PE puede encontrarse como HDPE (PE de alta densidad) o como LDPE (PE de baja densidad). El HDPE se utiliza principalmente en la construcción y el LDPE en la industria del embalaje.

Debido a su buena resistencia química, especialmente a bases y ácidos, y a sus buenas propiedades mecánicas, nuestras películas de PE son muy adecuadas para su uso como forros interiores.

film de PP

El polipropileno (PP) es uno de los termoplásticos más utilizados debido a sus amplias propiedades. Se produce por polimerización de la cadena a partir del monómero etileno. La producción de PP es muy flexible. Esto puede modificarse específicamente, por ejemplo, añadiendo aditivos que pueden cambiar las propiedades del PP. Como resultado de esta variabilidad, este plástico se puede encontrar en muchas aplicaciones, especialmente en embalajes, electrodomésticos y en la industria automotriz.

Procesamos y comercializamos diferentes películas de PP, que tienen una buena resistencia química contra bases y ácidos y que al mismo tiempo muestran una buena conmutación mecánica, superan la resistencia a la fatiga y al impacto.

lámina de PTFE

El politetrafluoroetileno (PTFE) es un termoplástico compuesto de carbono y pana. Las conexiones C-F son muy fuertes. Además, los átomos de flúor son más grandes que los átomos de carbono. Por esta razón, los átomos de flúor forman una capa protectora sobre los compuestos C-C más débiles. Gracias a estas dos propiedades, se evitan las reacciones químicas. El PTFE se distingue por su excepcional resistencia química y, por lo tanto, tiene una gran importancia en la industria química.

Película de TPU

El poliuretano termoplástico (TPU) es un elastómero termoplástico (TPE). El TPU se produce por una reacción de poliadición de los dioles. Las buenas propiedades elásticas y al mismo tiempo dinámicas del TPU hacen posible utilizar esta excelente película como cubierta interior.

de goma

El caucho es un elastómero producido a partir de caucho y látex por vulcanización. Este elastómero tiene muy buena elasticidad, elongación, flexibilidad a bajas temperaturas y resistencia a la tracción. Dependiendo de la aplicación, el caucho se puede fabricar a medida seleccionando los productos de partida y la estructura molecular. Las aplicaciones más importantes del caucho son los neumáticos para automóviles y camiones. También puede ser transformado en goma espuma para su uso como boquillas para instrumentos, por ejemplo.

  1. Materiales reforzados con tejido

El refuerzo de los plásticos con material textil permite el uso de estos materiales para aplicaciones que requieren una mayor robustez. Estos materiales se utilizan, por ejemplo, en la tecnología de la natación.

  1. geotextiles

Los geotextiles son plásticos que consisten en fibras naturales o artificiales y que se utilizan en la industria de la construcciónpor ejemplo, para separar, filtrar, proteger o drenar en vertederos o en ingeniería hidráulica.

telas no tejidas

Los geotextiles no tejidos son geotextiles hechos de fibras o filamentos, que normalmente se producen mediante agujas mecánicas o fusión térmica. Las materias primas y los métodos de producción son muy amplios y, por lo tanto, las posibilidades de aplicación son también muy grandes. Para la instalación de nuestros revestimientos de protección contra fugas procesamos telas no tejidas de diferentes fibras y filamentos.

Schließen
Tanks

Kundendaten